國(guó)內(nèi)無(wú)紡布設(shè)備針刺機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新
發(fā)布日期:2024-08-25
隨著非織造產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用,對(duì)無(wú)紡布設(shè)備的要求也就越來(lái)越高,向?qū)挿?,高頻,高精度,節(jié)能,環(huán)保等高端化發(fā)展,在針刺無(wú)紡布設(shè)備的設(shè)計(jì)方面需要采用先進(jìn)的理念和方法,設(shè)備制造要求高精度并采用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù),生產(chǎn)工藝也在不斷創(chuàng)新等。
寬幅高頻起絨針刺機(jī)主要由輸入機(jī)構(gòu),輸出機(jī)構(gòu),針刺機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),潤(rùn)滑冷卻機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),同點(diǎn)除雜清理裝置,電氣控制系統(tǒng)等部分組成。國(guó)內(nèi)在參考國(guó)外先進(jìn)針刺機(jī)的基礎(chǔ)上,結(jié)合制造高頻針刺機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和國(guó)內(nèi)材料及加工技術(shù)水平的實(shí)際情況,通過(guò)以下對(duì)起絨針刺機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu),材料選配,部件選型,加工工藝與加工精度,自動(dòng)化控制等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,達(dá)到高負(fù)載和高針頻的目的。
第一,機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)厚型碳鋼板焊接而成,并經(jīng)回火爐高溫定型處理,徹底消除了內(nèi)應(yīng)力,永不變形,各部位加工精度高,整機(jī)經(jīng)精密動(dòng)平衡處理并采用特殊減震墊,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱小,振動(dòng)微,噪音低,不晃動(dòng),且能耗低,穩(wěn)定可靠,無(wú)需特殊地基處理。負(fù)載針刺頻率可達(dá)1600次/分鐘,振幅和噪音比國(guó)外同類設(shè)備還低。
第二,自主開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)的氣囊?jiàn)A緊植針板裝置,裝卸植針板迅速容易,同型植針板具有互換性,植針板夾緊有安全保護(hù)裝置。
第三,采用獨(dú)特設(shè)計(jì),使毛刷所起絨毛長(zhǎng)度與不同圖案的一致性,保證了毛刷骨架與托板,鏈條與鏈軌的平整度,光潔度,精確度及低摩擦系數(shù),鏈條在工作狀態(tài)時(shí)無(wú)振動(dòng)。
第四,開(kāi)發(fā)出具有國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)的兩套移動(dòng)式同點(diǎn)清潔深度可隨意調(diào)整并有刻度尺顯示,除軋輥和清潔輥轉(zhuǎn)速可調(diào),與毛刷簾速度同步,除雜輥和清潔輥之間均有安全裝置,防止損壞毛刷。
第五,自動(dòng)變更在轉(zhuǎn)換叉形針與冠狀針是的基準(zhǔn)參數(shù)的功能,免去人工換算,保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。
第六,自主開(kāi)發(fā)國(guó)際的對(duì)坯布運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控的裝置。